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概要
在上海电驱动股份有限公司的新能源电机装配线上,公司开发和制造了定转子合装设备。该设备的开发及使用,解决了以往手动装配,合装一个产品需要3个人工作0.5小时的效率低下问题;消除了由于励磁的原因(合装时转子会吸引外壳)造成安装位置不稳定的质量问题;生产过程中的压装力可调、压装位移可实时监控,实现了对产品工艺参数的精确控制,保证了产品的装配质量;利用可靠的防护措施保证了人机安全;
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在上海电驱动股份有限公司的新能源电机装配线上,公司开发和制造了定转子合装设备。该设备的开发及使用,解决了以往手动装配,合装一个产品需要3个人工作0.5小时的效率低下问题;消除了由于励磁的原因(合装时转子会吸引外壳)造成安装位置不稳定的质量问题;生产过程中的压装力可调、压装位移可实时监控,实现了对产品工艺参数的精确控制,保证了产品的装配质量;利用可靠的防护措施保证了人机安全;友好的人机交互界面和优秀人体工程学设计改善了作业环境并减轻了工人的劳动强度。

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电机测试是对电机装配质量及技术性能综合评价的重要环节,是电机制造和生产的重要工序。以往新能源汽车驱动电机出厂测试,大多采用传统台架及实验室的测试方法进行测试,被测电机装夹十分费事费力,需要多人配合完成。而且驱动电机测试生产效率也比较低下,测试内容不统一,关键测试数据查询和追溯不够方便。针对上述问题在本上海电驱动股份有限公司项目中开发了该新能源电机测试台架。
在为南京越博动力系统股份有限公司提供的新能源电机装配线中,采用ABB机器人开发的电机定转子自动化合装工位。该工位利用机器人分别完成抓取定子、前端面涂胶、前端面拧紧、压装轴承、压装转子、后端面涂胶、后端面拧紧等关键的电机装配工艺。成功的在240秒内稳定可靠的完成了预定的工作过程。对于关键的工艺参数还可进行采集和存储。实现了产品工艺参数的可追溯性。为客户生产稳定可靠的新能源电机产品提供了有力保障。
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